Parti stampate in metallo personalizzate per l'industria petrolifera: materiali e approvvigionamento

Un tappo del serbatoio del carburante che trasuda in corrispondenza di un collettore terminale raramente si guasta perché la pressa funzionava troppo lentamente. Fallisce perché il disegno consentiva una planarità di 0,2 mm su una faccia della guarnizione da 180 mm o perché 304 era stato specificato per una zona di lavaggio ricca di cloruro. Con le parti stampate in metallo personalizzate per l'industria petrolifera, la decisione di acquisto viene effettivamente presa in tre punti della stampa: la dicitura del materiale, il blocco di tolleranza e il pacchetto del certificato.

Il divario tra una fascia da 0,90 dollari e un fermo della guarnizione da 4,20 dollari non è quasi mai pari alla velocità di stampa. Di seguito sono riportati i fattori che effettivamente determinano tale diffusione, il confronto tra le principali leghe in base a criteri misurabili e la posizione delle parti stampate all'interno delle apparecchiature petrolifere a monte e a valle.

Iniziare con il fluido, non con il profilo della parte

Due attacchi identici possono richiedere una metallurgia completamente diversa a seconda di ciò che li tocca. Una pressione parziale di H2S superiore a 0,05 psi mette l'applicazione in condizioni critiche ai sensi della norma NACE MR0175/ISO 15156, che limita la durezza a 22 HRC per i gradi di carbonio e bassolegati. La trappola per gli stampatori è l'incrudimento: una striscia 316L formata su un raggio stretto può superare localmente i limiti di durezza che la bobina in entrata ha comodamente raggiunto. Specificare il nastro ricotto e un raggio di piegatura minimo pari o superiore allo spessore del materiale.

I componenti lato carburante comportano nuovamente un diverso vincolo: il metallo deve tollerare il contatto con gli idrocarburi, i danni del rivestimento sui bordi tagliati e un giunto saldato o crimpato che non si crepa durante il servizio. I tappi terminali per serbatoi e serbatoi sono un tipico esempio, dove la consistenza dello spessore e la qualità dei bordi determinano se la giuntura sigilla al primo passaggio.

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Quattro gradi, confrontati con i numeri effettivamente richiesti dagli acquirenti

La maggior parte delle richieste di informazioni sullo stampaggio del petrolio riguardano una delle quattro famiglie di materiali. Il confronto seguente utilizza un foglio da 1,0 a 2,0 mm e una linea di base di acciaio al carbonio di 1,0 per il costo del materiale, quindi può essere inserito direttamente in un modello a costo ragionevole.

Se un programma necessita di una resistenza maggiore a parità di calibro, il discorso sui materiali cambia anche il discorso sugli strumenti, come spiegato in questa nota su come gli acciai altoresistenziali cambiano lo stampaggio . La stessa meccanica si applica alle staffe e ai morsetti contenenti pressione specificati per gradi di rendimento più elevati.

Sei linee specifiche che spostano l'unità costano più della velocità di stampa

Prendi una parentesi stampata quotata con un indice di 100 e modifica una riga alla volta sul disegno. Lo schema riportato di seguito si ripete per la maggior parte delle richieste petrolifere da noi esaminate e spiega perché due fornitori possono avere una differenza pari al 40% su un dato comparabile.

Tre aspetti sono importanti per gli appalti. Innanzitutto, una maggiore planarità su una faccia di tenuta solitamente costa meno di un aggiornamento del materiale ed elimina un percorso di perdita sul campo, quindi specificalo deliberatamente anziché per impostazione predefinita. In secondo luogo, richiedere una bava da 0,05 mm senza un'operazione di sbavatura secondaria costringe lo stampo a eseguire il lavoro: tranciatura fine o riattacco nello stampo invece di un'operazione al banco. In terzo luogo, la documentazione è la riga più economica dell'elenco e la causa più comune di una spedizione trattenuta, quindi non lasciarla mai implicita.

Dove si trovano effettivamente i componenti stampati nella catena petrolifera

Le valvole prevalgono perché una singola valvola di controllo può assorbire da 8 a 20 elementi stampati: piastre di supporto della membrana, fermi della guarnizione, staffe del posizionatore, fermi corsa e spessori. Questa concentrazione è utile per gli acquirenti, perché una famiglia di stampi progressivi spesso copre diverse dimensioni di valvole. La sezione di stoccaggio e terminale, nel frattempo, è costruita su tappi terminali del serbatoio, staffe di erogazione e piastre per indicatori di livello, mentre le autocisterne e i camion per servizi di assistenza utilizzano staffe, scudi termici e pedane dai programmi di stampaggio di autocarri pesanti.

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Cosa dovrebbe dire la stampa prima che venga inviata una richiesta di offerta

Stampe vaghe ricevono virgolette riempite, perché lo stampatore deve valutare il caso peggiore. Queste sono le righe che rimuovono l'ambiguità senza aggiungere costi:

• Tolleranza generale di /-0,10 mm, caratteristiche funzionali di /-0,05 mm, indicate per caratteristica anziché per nota.
• Planarità di 0,05 mm per 100 mm sulla guarnizione e sulle facce di tenuta, misurata prima del rivestimento.
• Limite di bavatura massimo di 0,05 mm, con "nessuna bava consentita" sulle superfici di contatto della guarnizione e dell'O-ring.
• Raggio di curvatura minimo di 1 t per 316L e 0,8 t per acciaio al carbonio, più la direzione della fibra per piegature critiche.
• Trattamento superficiale definito come un processo, non come un risultato: passivazione secondo ASTM A967 o zinco lamellare da 8 a 12 micrometri.
• Livello di certificato indicato esplicitamente, ad esempio EN 10204 3.1 con numeri di colata indicati sulla confezione.

Dal disegno alla pubblicazione: sette passi, circa sedici settimane

Un nuovo programma di stampaggio del petrolio con uno stampo appositamente costruito dura in genere circa 16 settimane dal lancio al rilascio in serie. Comprimere tale pianificazione di solito significa pagarla altrove, molto spesso nelle iterazioni di prova.

Il concetto di attrezzatura merita un proprio incontro di revisione, perché decide sia l'importo del capitale che il tasso per pezzo. Se la scelta è ancora aperta, questo confronto tra stampaggio progressivo e trasferimento stabilisce dove ciascun concetto ripaga su volumi medi e alti.

Dal lato dell'offerta, un produttore con produzione di utensili e pressatura sotto lo stesso tetto accorcia il ciclo tra una questione di prova e una correzione dello stampo. Suzhou Shuangqisi, con sede a Wujiang, Suzhou, gestisce 25 presse da 80 T a 400 T insieme a un negozio interno di stampi con elettroerosione a filo importato, centri di lavoro CNC e più di 10 rettificatrici, con un personale di 60 dipendenti tecnici. La sua filiale del 2016 costruisce la parte di automazione della stessa linea, che è importante quando una parte petrolifera deve passare da una pressa manuale a una linea di trasferimento collegata senza una seconda interfaccia con il fornitore.

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Manutenzione, conformità e documentazione cartacea

La conformità in questo settore riguarda meno i certificati appesi al muro e più ciò che viaggia con ogni cartone. Quattro abitudini tengono molti fuori dalla quarantena.

1. Verificare i gradi inossidabili all'arrivo con l'identificazione positiva del materiale. La striscia mista è la classica causa principale di una richiesta 316L non riuscita e il campionamento XRF per lotto costa pochi minuti.
2. Controllare la durezza dopo la formatura, non solo sulla bobina in entrata, in modo che i raggi incruditi vengano catturati prima che raggiungano un assemblaggio di servizio acido.
3. Conservare i registri della nebbia salina e della passivazione legati ai numeri di calore e indicare lo standard di prova utilizzato, poiché i risultati non sono confrontabili tra i metodi.
4. Per le custodie e gli alloggiamenti degli strumenti in aree classificate, verificare che il percorso di assemblaggio supporti la certificazione richiesta per aree pericolose anziché presumere che la sola stampigliatura la soddisfi.

Gli intervalli di manutenzione appartengono alla stessa conversazione. Il lavoro sull'acciaio inossidabile indurisce sia l'utensile che la parte, quindi un intervallo di affilatura da 30.000 a 60.000 colpi è realistico mentre l'acciaio al carbonio potrebbe arrivare a 100.000. Scrivere tale intervallo nel contratto di fornitura protegge la richiesta di planarità su un programma di due anni in modo molto più efficace di qualsiasi ispezione in entrata.

L’ordine delle decisioni è ciò che distingue un programma agevole da uno costoso. Fissare la lega dalla chimica del fluido, impostare i limiti di planarità e bava dove proteggono un sigillo, quindi scegliere tra utensili progressivi e di trasferimento in base al volume annuale piuttosto che all'abitudine. La documentazione e la verifica della durezza dovrebbero essere incluse nel prezzo a partire dal primo preventivo, non negoziate dopo un rifiuto. Fallo e un fermo della guarnizione stampato o un tappo del serbatoio smetteranno di essere un articolo di base e diventeranno una parte che mantiene i suoi numeri per tutta la vita del campo.